日本綠測(cè)器midori電位器維修保養(yǎng)

日本綠測(cè)器midori電位器綠測(cè)器的電位器被稱為精密電位器。 與傳統(tǒng)可變電阻相比，精密電位器被用來(lái)進(jìn)行更精確的測(cè)量，以檢測(cè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方向/角度/旋轉(zhuǎn)，是一種位置傳感器。

綠測(cè)器還開發(fā)了以磁阻元件和霍爾IC為元件，檢測(cè)單元中沒有接觸點(diǎn)的非接觸式電位器。

LP-50F 系列  LP-50F LP-50FB 

全電阻値 1、2、5、10kΩ 

有效量程 50mm 

獨(dú)立線性度 ±0.5%FS 

額定功率 1.5W/70℃ 

外徑 □16×20 

軸 M5mm M3mm 

【特殊規(guī)格】

　 獨(dú)立線性度：±0.2%FS

車輛檢查機(jī)：車輪定位測(cè)量

鈑金加工機(jī)：材料定位的控制

注塑機(jī)：頂出器行程的控制

駕駛模擬器：踏板行程控制

　有効電氣角：120°（獨(dú)立線性度為±2.5%FS）

　溫度補(bǔ)償范圍：TC-B（-20～80℃）

應(yīng)用實(shí)例

閥門定位器：閥門的開啟位置控制

流量計(jì)：流速控制

繞線機(jī)：張力和電機(jī)速度控制

日本綠測(cè)器midori電位器的維修保養(yǎng)可從以下方面著手：

日常保養(yǎng)：注意安裝環(huán)境：應(yīng)將電位器安裝在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射、高溫高濕以及強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。同時(shí)，要選擇不會(huì)受到機(jī)械沖擊和振動(dòng)的位置，防止電位器內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，且要確保其便于接入電路，不與其他組件發(fā)生干涉。

正確連接電路：連接時(shí)，需確保電位器的接線端子與電路中的對(duì)應(yīng)端子正確連接，接線要牢固可靠，避免接觸不良或松動(dòng)導(dǎo)致信號(hào)不穩(wěn)定或損壞電位器。注意電路的極性，按照電路圖的要求進(jìn)行接線操作，確保沒有短路或斷路現(xiàn)象。

避免過載使用：電位器工作時(shí)有功率和電流限制，使用中不要超過其額定負(fù)載，否則可能導(dǎo)致電位器過熱、損壞或性能下降。

保持清潔干燥：定期清潔電位器表面和觸點(diǎn)部分，防止灰塵、油污等污染物附著在觸點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)部分上，導(dǎo)致接觸不良或磨損加劇?？梢允褂密洸蓟蛎藓炚喝∩倭烤凭M(jìn)行擦拭，但要避免酒精滲入電位器內(nèi)部。

midori電位器避免頻繁調(diào)節(jié)：盡管電位器具有較長(zhǎng)使用壽命和穩(wěn)定性能，但頻繁調(diào)節(jié)仍會(huì)造成一定磨損，所以要盡量避免不必要的調(diào)節(jié)操作。

定期檢查校準(zhǔn)：為保證電位器的精度和穩(wěn)定性，需定期對(duì)其進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括電位器的外觀、觸點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)部分等是否有異常磨損或損壞，校準(zhǔn)則是通過專用的校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)電位器的輸出信號(hào)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和調(diào)整。

常見故障維修：轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲大：主要原因是電阻體磨損，使動(dòng)片觸點(diǎn)與電阻體之間接觸不良?？捎描囎訆A上沾取酒精的棉球，讓酒精順著轉(zhuǎn)軸注入電阻體，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，直至噪聲消失。

midori電位器引腳內(nèi)部斷路：會(huì)出現(xiàn)電位器不起作用的現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí)電路的電流或電壓沒有任何變化。當(dāng)用萬(wàn)用表檢測(cè)兩固定引腳之間或固定引腳與滑動(dòng)觸點(diǎn)引腳之間電阻時(shí)，其阻值為無(wú)窮大或接近無(wú)窮大時(shí)，便可判斷其引腳內(nèi)部斷路。這種情況一般不便修理，建議更換電位器。

電阻體燒壞：碳膜電阻體因過流會(huì)嚴(yán)重?zé)龎亩斐砷_路，此時(shí)同樣需要更換電位器來(lái)解決問題。

此外，midori電位器如果遇到轉(zhuǎn)軸不靈活的情況，可能是軸套中有大量污垢或潤(rùn)滑油干澀導(dǎo)致，可拆開電位器，用汽油擦洗軸、軸套及其他污垢處，添加黃油潤(rùn)滑后重新安裝。若滑動(dòng)片接觸不良，可拆洗開關(guān)部分，用汽油或酒精分別擦干凈碳膜片、中央喚醒接觸片和接頭處節(jié)點(diǎn)，然后裝上接頭，調(diào)整接頭壓力到合適程度。